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技術服務

    高速注塑機與傳統注塑機的比較在此簡單介紹,高速注塑機對比於傳統注塑機的優點與功能。
    高效
    普通注塑機的成型工藝為:鎖模——射出——冷卻——儲料——開模——托模——間隙時間
    高速注塑機采用三軸聯動,通俗講為三回路。成型工藝為:鎖模——射出——冷卻——開模(同步托模、儲料)——間隙時間。
    比如一個產品用普通注塑機的成型時間為10秒,而高速注塑機運用三軸聯動的原理,成型時間大為縮短約為6秒,減去兩個小步驟,卻把時間提高約一半速度
    環保
    普通注塑機:采用的標準泵,在電力、液壓油與噪音方麵的汙染較大。
    高速注塑機:采用油泵與伺服馬達的油電混合型。伺服液壓係統優勢有如下:
    1:實行軟啟動模具,不會對電力網絡造成影響,避免電壓、電輻汙染。
    2:可有效的防止油溫過高,降溫良好。大為減少液壓油的替換率。
    3:伺服液壓係統由於有較好的點擊和電力係統齒輪泵,可大為降低機器運行和生產噪音,可較好的改善工作環境。
    節能
    普通注塑機:使用傳統的液壓係統。
    高速注塑機:的液壓伺服係統,在工作狀態下,相較於傳統液壓注塑機能實現20%-80%的高節能率。
    由此可見,高速注塑機相較於傳統注塑機,在高效、節能、環保方麵如此具有優勢。生產力因而不斷提升,以增加產量